공업 페수를 위한 대용량 회전식 연속적인 탄화로

간략한 소개
슬러지 건조와 탄화는 벤엔프의 최근에 발전된 찌꺼기 재활용 기술입니다. 그것은 화장, 건조, 탄화 분야에 일본 전문가들과 중국 교수의 피땀어린 노력의 결과입니다. 이 기술은 슬러지 건조와 탄화의 이익을 통합하고, 처리 프로세스 동안 안정적이고 다이옥신 자유로운. 과정 동안, 탄화가 고품질 제품을 생산하는 매체 탄화를 통하는 동안 건조는 직접적인 히팅을 통합니다.

과학 기술적 원리

탄화로는 간접 가열 방법을 사용하는 수평 회전체입니다. 그것의 쪽에 있는 열풍노화로는 고온을 발생시키고, 회전 가능한 노몸체를 가열시킵니다. 다량의 증류 가스를 생산하면서, 노몸체에서 물질은 낮은 산소 조건에서 분해하며, 그것이 2차연소를 위한 유인 송풍기에 의해 연소실로 유입됩니다. 물질은 노몸체의 말로부터 전송되고 출력단이 냉방 뒤에 제품을 수집하기 위해 제품 결로와 수집 시스템이 있다고 벨트를 갖춥니다 ; 산화로부터의 고온연소 가스는 드라이링 찌꺼기를 위한 최고 드라이어로 펌프질 됩니다. 테일 가스 처리의 관점에서 연소노에서 온도가 800 Ｃ상까지 올라갈 때, 건류 가스는 무해화 처리를 달성하기 위해 완전히 태워질 수 있습니다. 배기 가스가 수냉식 열교환기에 의해 냉각된 후, 그것은 사이클론에 의해 제진되고, 대기로 흘러 들어갔습니다.

프로세스 특징

어떤 묶인 쟁점
찌꺼기는 매우 까다롭고, 건조 프로세스 (수분 함유량 약 40%-60%) 동안 특별한 유착상 반응을 가집니다. 이 단기 동안, 찌꺼기는 쉽게 단단한 표면으로 아직 움직이지 않는 진흙 상태 내부를 굳히고 있습니다. 거기는 건조 프로세스 동안 고속도를 회전하는 최고 드라이어 안에서 특별한 붕괴와 혼합 장치가 있고, 작은 파티클 안으로 유착상 찌꺼기를 깹니다, 이렇게 하여 건조 효율을 높입니다.

낮은 운전 비용, 재활용할 수 있는 에너지
매체 온도 탄화 뒤에, 건조 오니는 혐기 상태 하에 많은 양의 건류 가스를 발생시킵니다. 가스는 발열원으로서 탄화기의 연소실에 도입됩니다. 고온 증기는 발열원으로서 드라이어안으로 쏟아 붓습니다. 그러므로, 열 에너지가 이용되고 재활용할 수 있는 동안 운전 비용은 낮습니다.

전체 슬러지 부피는 90%상 감소했습니다
처음에 최고 드라이어에 의해 마르고 그리고 나서 더 나은 부피 감소와 탄화기에 의해 탄화됩니단 후 ; 마침내, 찌꺼기의 크기는 90%까지 감소될 수 있습니다.

단순 작동, 단축 처리 시간, 작은 발자국
환경 피해에 대한 인간의 활동을 감소시키도록 설계되는 방폭 안전 시스템에 따라 전 과정은 완전 자동입니다. 장비는 작은 사이즈, 작은 발자국, 단축 처리 시간, 가옥한 환경에서 구성 작동에 적합한 높은 신뢰도와 함께 있습니다. 장비와 공정의 전체적인 수준은 산업을 이끌고 있습니다.

다양한 사용과 무해한 탄화 제품
건조와 매체 온도 탄화 뒤에, 찌꺼기는 궁극적으로 1-5mm의 사이즈로 안정 입자가 됩니다. 한편, 중금속류는 굳었고 무거운 메탈 인 찌꺼기의 문제가 근본적으로 해결됩니다.

하수 슬러지 건류층 :

포장과 배달

1. 노말 패키지는 나무로 된 상자 (크기입니다 : L*W*H). 유럽 국가, 나무상자에 대한 수출이 연기에 그을릴 것인지.만약 컨테이너가 더 너무 단단하면, 우리가 포장을 위한 폴리에틸렌필름을 사용하거나 고객들 특별한 요청에 따라 그것을 쌀 것입니다.

2. 우리는 또한 20',40' 컨테이너 배달을 지원하고 잘 기계를 보호하기 위해 소프트 패키징을 사용합니다. 유럽 국가, 나무상자에 대한 수출이 연기에 그을릴 것인지.만약 컨테이너가 더 너무 티그헤르, 우리가 포장을 위한 폴리에틸렌필름을 사용하거나 고객들 특별한 요청에 따라 그것을 쌀 것입니다.